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整機一體化設計，機器艙門安裝安全限位開關(guān)，與噴砂系統(tǒng)互鎖

配置砂水分離裝置，保證磨液濃度一致性

配有在線濃度監(jiān)測和自動加砂保持穩(wěn)定的磨液濃度

配有磨液壓力監(jiān)測裝置，保持穩(wěn)定的磨液壓力

配有污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)循環(huán)水清洗工件

配有壓縮空氣在線監(jiān)測裝置，保證穩(wěn)定的氣壓

設備組成部分

刀片鈍化及涂層前后處理噴砂清洗一體機主要由噴砂機主體、工件上下料機構(gòu)、工件輸送機構(gòu)、噴槍移動及升降機構(gòu)、噴砂及控制系統(tǒng)、磨液攪拌循環(huán)系統(tǒng)、磨液濃度監(jiān)測及控制系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、噴砂室排氣裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成。
產(chǎn)品上料區(qū)—料盤送入噴砂室—自動噴砂-一次清洗-二次清洗-超聲波清洗—風吹-烘干—下料機構(gòu)自動從輸送機下料自動疊料。

設備工藝流程

設備噴砂腔體采用3mm不銹鋼制成，采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，外表面噴砂后再進行噴涂，整體強度好，外形美觀；
輸送皮帶采用齒形同步皮帶，精度高、磨損性好、并且采用伺服電機為動力，料盤的輸送速度可自動調(diào)控，分為連續(xù)或間歇運轉(zhuǎn)兩種模式。同時在同步皮塊帶，底部安裝限位塊及支撐，防止噴砂過程過料盤移位。安裝有料盤移動監(jiān)測裝置，防止出現(xiàn)卡盤，具有料盤傾斜檢測及報警功能。噴砂艙內(nèi)的輸送機構(gòu)采用耐磨聚胺脂板防護。
噴砂系統(tǒng)兩組模塊化一塊式的噴槍組（16支噴槍），噴槍升降平移均采用采用伺服電機為動力，升降速度0-5m/min，升降行程0-100mm；Y軸方向噴砂方式，移動速度0-160mm/s，移動行程0-600mm，定位精度為+/-0.02mm，運動精度（±0.01mm），可根據(jù)產(chǎn)品加工工藝調(diào)整移動速度及移動行程。并且每支噴槍配有噴砂空氣流量及壓力自動監(jiān)測系統(tǒng)，每支噴槍的空氣流量波動報警功能，采用電氣比例閥監(jiān)控噴槍組噴砂壓力以實現(xiàn)在線監(jiān)控報警及工藝調(diào)整。噴槍流量與壓力可以控制屏膜現(xiàn)實曲線圖表顯示并記錄設備運行狀態(tài)；

在線濃度監(jiān)測裝置

配有在線濃度監(jiān)測裝置可連續(xù)測量磨液的濃度，在工作中當不合格的砂料被分離，采用砂水分離器分離廢砂，分離效率應達到96%。當砂漿的濃度降低時，測量信息從該單元傳至PLC，并依次觸發(fā)自動加料裝置添加新的砂材。設計有自動加料機構(gòu)，在料漿濃度低時，可實現(xiàn)自動添加砂料，采用機械式加砂裝置，加砂量精確，加砂頻率根據(jù)磨料顆粒，濃度測量值自動運算，同時加砂箱有低料位檢測并報警功能。使料漿的濃度保持恒定，濃度值偏差控制在±1%以內(nèi)

水處理系統(tǒng)

配有設計專門的水處理系統(tǒng)，可將砂水分離器分離出來的污水通過采用斜管沉淀結(jié)構(gòu)及利用物理重力沉降原理的污水處理裝置，處理后的水直接用于工件的預清洗及一次淋洗系統(tǒng)，節(jié)省水源，污水0排放，同時懸浮固體集中排放回收；

超聲波清洗料盤

超聲波清洗料盤轉(zhuǎn)運方式采用三軸機械手伺服電機驅(qū)動平移速度0-100mm/s可設置，移動行程0-1100mm可設置；升降速度0-5m/min可設置，升降行程0-250mm可設置。讓料盤在清洗槽內(nèi)上下升降，可以讓料盤各位置的沙粒被洗出，通過大流量的循環(huán)水通過精密濾筒保證長時間使用時清洗腔水的潔凈度。同時設備安裝有超聲波裝置，另外精洗清洗槽加裝水加熱裝置，后通過純水漂洗凈化刀片表面再次確保刀片表面潔凈，并且安裝有電導率儀來檢測水質(zhì)，同時噴砂區(qū)、清洗區(qū)的PH值自動監(jiān)測/補液功能，監(jiān)測結(jié)果與實際結(jié)果偏差在±0.2，可在控制觸膜屏實時查看。

良好的烘干效果

產(chǎn)品烘干允許溫度為30-70°，為保證良好的烘干效果，配置獨立輔助加熱裝置。烘干風機采用一級能耗或切風風刀和風壓程序控制，不同工藝可在程序上設定風刀開啟及壓力調(diào)節(jié)。
設備智能化高，設備維護周期短、維護強度低。程序設計當中，考慮到設備故障診斷提示，易損件更換提示等，可提高設備的維護能力。節(jié)能（節(jié)水節(jié)砂節(jié)電）

工藝應用

涂層前處理：能活化刀片表面，去除刀片表面氧化層。且無噴砂造成的缺口。
刃口鈍化處理：加工可實現(xiàn)棱邊鈍化并能控制到±5微米以內(nèi)，且具有可控K值公差的能力，且無噴砂造成的缺口。
涂層后處理：能選擇性涂層去除，能達到可重復性工藝參數(shù)的精確一致的過程控制以實現(xiàn)涂層去除。

設備工作流程

序號	工序	動作方式
01	打開電源，啟動機器	手動
02	料盤送入噴砂室	手動
03	自動噴砂處理（兩組模塊化噴槍16支）	自動
04	預清洗	自動
05	一次清洗	自動
06	超聲清洗	自動
07	二次清洗	自動
08	氣清潔	自動
09	烘干	自動
10	取出料盤	手動