數(shù)控加工中心注意事項

1、轉(zhuǎn)換圖檔至加工軟件中,并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機床、材料的特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進給、下刀量

2、工件加工的擺放方向，原則上是X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸。

3、工件最高點移到Z零點的有兩個目的：防止程式里忘記設(shè)安全的高度造成的撞機及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。

4、根據(jù)實際情況,相應(yīng)補面或者刪除面,如骨位銅公作加強面.鑲件線割位 OFFSET曲面 0.5mm(至少).以防刀具加工到線割面.尖角位置做R面,防止刀具在尖角損壞.

5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面積小的擦穿面,留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位,小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.

6、鋼料飛刀開粗時,Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm,基準邊開粗1.5mm),另如分中位異形的銅公,開粗時范圍選非異形范圍,分中位光刀時底部留1mm余量,以防開粗時銅公底余量卷碰到銅公.

7、精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角,無法清角的地方,必須做曲面擋住,避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞,要保證精銑時余量是均勻的.

8、ug軟件用2D面銑時，容易過切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過切。

9、UG軟件修剪過的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨后處理。

10、UG軟件的切削方式的跟隨周邊加工容易很多島嶼或角落沒加工，建議用跟隨工件方式加工。

11、銅公粗\幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫.

12、使用直徑63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0。6~0。8MM底留0。3mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用直徑32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm,方便下一把刀可以直接精加工工件底部.

13、一般大小的鋼料開粗時盡量先使用30R5，較大型的鋼料開粗盡量選用63R6或50R5的刀具。

14、鋼料精加直角面使用合金刀時Z下刀量1mm，使用刀把時Z下刀量0。5mm..

15、銅公粗加工時,將模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向單邊加至+3mm.

16、銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具,高度在85~115mm之間選用M25刀具,超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.

17、銅公2D外形刀路，高度50mm以下選用M12刀具,高度在50~70mm之間選用M16刀具,高度在70~85mm之間選用M20刀具, 高度在85~115mm之間選用M25刀具超過115mm以上選用直徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.

18、平行式精銑時maximum stepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來設(shè)定.精銑前余量盡量留小點,鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.

19、在螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速度1000mm/m銅公2000mm/m.內(nèi)部快速移動(模越)進給鋼料4200mm/m銅料10000mm/m(必須直G01).

20、所有骨位銅公加強面都要用R刀粗光一遍.

21、所有銅公開粗程式提高4.5mm,減少操作員飛料時間提高效率,鋼料先卡料再出程式,用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.

22、銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用”平行+等高”加工方式切削,平行55度等高52度,有3度的重合.

23、原則上銅公分中位有四個角落,有一角落對應(yīng)模具基準角倒斜角C6,其余三個角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.

24、使用白鋼刀加工銅公外形時,火花位參數(shù)應(yīng)比要求負多0.015mm.

25、骨位銅公加工時防止變形，粗加工單邊余量可以適當放大（余0。4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。

26、電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.03/0.15兩刀 27. 電極粗加工余量為0.25/0.15mm,面中光作0.1mm

27、刀路編寫計算曲面公差:開粗0.05mm粗光0.025mm光刀鋼料0.008mm(銅公0.005mm).

28、拆銅公考慮原則：加工可行性、實用性、強度夠不變形、方便加工、銅公成本、外形美觀、拆的銅公越少越好、對稱的產(chǎn)品要將加工左右的銅公做在一起移數(shù)加工、形狀相似的銅公要注意區(qū)別（如多加一個斜角或R角）。 

29、拆銅公時，兩銅公相接處要延長1mm.

30、拆好的銅公要套進工件中仔細檢查是否有干涉，近似的對稱的銅公要檢查是否完全對稱，平移旋轉(zhuǎn)加工的銅公要檢查是否可以平移或旋轉(zhuǎn)加工。